简介总部位于德国卢普堡的FIT AG 宣布在其不断增长的先进制造技术库存中添加最先进的计算机断层扫描(CT) 系统。 FIT 声称是第一个建立内部质量保证部门的公司。总部位于德国卢普堡的FIT AG 宣布在其不断增长的先进制造技术库存中添加最先进的计算机断层扫描(CT) 系统。 FIT 声称是第一家建立内部质量保证部门的增材制造制造商，并将于11 月15 日至18 日在德国法兰克福举行的formnext 展位3.1 H74 上讨论其先进的测量和测试技术。

FIT 表示，内部CT 扫描能够实现内部和外部结构的高精度测量和可视化，让客户对他们生产的增材制造零件更有信心。 CT在增材制造中的战略用途是提高产品质量和优化生产流程。

得益于内部结构的非接触式、非破坏性测量和分析，FIT 能够提高其制造系统的工艺稳定性。 CT 系统允许FIT 识别或验证是否存在孔隙、空隙、裂纹、形状偏转、位移、形状变形等。设计和组件比较或壁厚分析等评估以颜色可视化，并作为特定产品的证据要求。

例如，在将生产零件的扫描数据与原始CAD 模型进行比较时，颜色分析可以说明几何缺陷，从而即使对于复杂的仿生结构也可以可靠地验证尺寸公差。 “使用内部CT 扫描可以实现与我们的制造流程一致的高精度质量控制，从而提高效率并缩短客户的交货时间。同时，通过相同的数据评估，可以持续显着改进生产流程，” FIT 创始人兼首席执行官Carl Fruth 说道。

横截面视图的最佳结果是在240kV 的最大加速电压下使用高分辨率（高达5m）获得的。 3K探测器的分辨率比标准探测器提高了1/3。 3D 分析符合VDI 2630 标准。CT 扫描仪配备反射辐射，目标功率为300 瓦。零件的最大尺寸为550mm x 700 mm。